Estructura en pantallas LED | Las 5 claves

Las pantallas LED ofrecen una amplia gama de posibilidades en sectores como publicidad o retail por su gran personalización en la implementación adaptandose a la arquitectura del espacio. Ello implica, en gran parte de los casos, la necesidad de fabricar una estructura que soporte tanto la pantalla como los equipos electrónicos que la misma precisa.

En este artículo, exponemos 5 puntos a tener en cuenta a la hora de diseñar una buena estructura para una pantalla LED:

1. Material
2. Modularidad
3. Peso
4. Tiempo de fabricación
5. Estética

Estos 5 factores están altamente relacionados entre sí, por lo que es importante buscar un equilibrio entre ellos para conseguir un resultado óptimo.

1 Material

En el momento de empezar a diseñar una estructura de este tipo, hay que tener en cuenta varios factores que van a determinar el tipo de material a emplear:

Indoor vs. Outdoor
En las pantallas indoor se utilizan materiales más sencillos, pues al no estar expuestas directamente a los agentes atmosféricos, no es necesario que cumplan con estándares de impermeabilidad tan estrictos (IP65) como ocurre en las estructuras orientadas a espacios Outdoor.  Si la pantalla se ubica en interiores tampoco suele incorporar ventilación, por lo que la estructura puede simplificarse.
Por estos motivos, exceptuando casos puntuales, las estructuras para pantallas indoor suelen fabricarse en chapa cortada a láser y plegada: su versatilidad y peso bajo relativo permiten crear formas más o menos intrincadas con gran precisión. Por el contrario, en exteriores/outdoor, las pantallas suelen ser más grandes y pesadas (ej. Monopostes), lo cual requiere de una estructura de mayor integridad.  Junto a ellos, se suelen usar secciones de tubo rectangular soldado o perfiles estructurales de aluminio para los marcos perimetrales y travesaños.

Módulos vs. Cabinets
Si la pantalla está compuesta por módulos LED, se fabrica una lámina perforada o celosía, usualmente en chapa, que permita el correcto paso de cableado y el anclaje de los mismos, tanto si son magnéticos como de anclaje mecánico. Si la pantalla consta de cabinets, pueden usarse tanto chapa plegada como perfil estructural.

2 Modularidad

El hecho de fabricar una estructura modular, que conste de varias piezas, tiene ventajas e inconvenientes respecto a una de 1 sola pieza.
Pros de estructura modular:

• Transporte: se puede desmontar y compactar la misma para facilitar su transporte.
• Reparación/Modificación: en caso de que una pieza sufra daños o deba modificarse, basta con volver a fabricar esa porción, el resto se puede reutilizar.

Pros de estructura de 1 pieza:

• Rigidez y encaje: al no existir juntas entre las porciones, no hay que preocuparse por tolerancias a la hora del montaje, únicamente durante la fabricación.
• Simplicidad: la ausencia de ensamblaje permite reducir el tiempo de instalación, además de poder prescindir de hardware (tornillos, tuercas…) para las uniones de las porciones.

3 Peso

La estructura ideal es aquella que ofrece la máxima resistencia a cargas siendo lo más liviana posible. Este aspecto va directamente relacionado con el punto 1 (material): el aluminio, por ejemplo, es más ligero que el acero inoxidable, pero ofrece una menor resistencia a determinadas cargas.
Por norma general, los vértices y las aristas son las zonas donde se concentra la mayor cantidad de estrés en una estructura, lo cual significa que en las caras planas se puede eliminar cierta cantidad de material para reducir el peso total sin comprometer la integridad
estructural. Otra opción puede ser reducir espesores de sección, también dentro de unos límites seguros.

4 Tiempo de fabricación

En cualquier proyecto es vital que los tiempos sean lo más reducidos posible, no obstante cada método de fabricación tiene procedimientos que son difíciles de acelerar. Por ello, es importante escoger correctamente de qué forma se va a fabricar nuestra estructura, ya que si optamos por materiales o métodos poco corrientes o que conlleven dificultades añadidas, todo lo que venga después de la fabricación se va a resentir de ese retraso temporal. Pongamos por ejemplo una pantalla de pequeño formato, compuesta de cabinets: si únicamente requerimos varios puntos de anclaje al mismo nivel, puede ser ventajoso usar secciones tubulares taladradas en vez de mandar a cortar una chapa y plegarla. En el primer caso, partimos de material ya fabricado que únicamente requiere taladros en ciertas posiciones; mientras que en el segundo caso, deberemos hacer un modelo en 3D, luego un plano desplegado, cortar la chapa y por último plegarla. En casos así, el ahorro en tiempo y complejidad de la estructura puede ser sustancial.

5 Estética

La forma, presentación y acabados de una estructura le dan el toque diferencial, y pueden realzar la apariencia general del proyecto. En el caso de optar por acero inoxidable, se puede dejar un acabado pulido, pero generalmente se da a las estructuras una mano de imprimación y una o varias capas de pintura, especialmente si ésta se va a ubicar en exterior. El propósito principal de una estructura es sujetar un componente en su sitio, pero no tiene por qué ser puramente funcional. Se pueden usar formas tanto geométricas como orgánicas para embellecer la estructura, más aún si ésta representa una parte importante de la instalación. Todo depende del presupuesto del que se disponga y del nivel complejidad que uno esté dispuesto a asumir para poder combinar forma y función en una misma pieza.